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輸出軸工藝規(guī)程設(shè)計全套

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更新時間：2012-10-16
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輸出軸工藝規(guī)程設(shè)目錄

第一章零件的分析 1
一. 零件的功能及材料分析 1
二. 零件的工藝分析 1
三. 確定毛坯 1
（一）毛坯材料選擇 1
（二）毛坯的制造方法 1
（三）毛坯的簡圖（見附圖一） 1
第二章工藝過程設(shè)計 2
一. 基準的選擇 2
二. 零件各表面加工方法的選擇 2
（一）加工方法的選擇 2
（二）加工階段的劃分 2
（三）工序劃分的確定 2
（四）輔助工序的安排 2
（五）熱處理工序的安排 2
（六）擬定加工工藝路線 2
（七）加工設(shè)備的選擇 2
（八）刀具的選擇 3
第三章機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4
第四章確定切削用量及加工時間 6
一. 切削用量選定 6
二. 基本加工時間確定 9
附錄 12
一. 參考文獻 12
二. 附件 12

第一章零件的分析
一. 零件的功能及材料分析
題目所給定的零件為輸出軸，主要應(yīng)用在動力輸出裝置中，是輸出動力的主要零件之一。其主要作用是支撐傳動零件并傳遞轉(zhuǎn)矩，其工作條件為：（1）承受交變扭轉(zhuǎn)載荷、交變彎曲載荷或拉-壓載荷；（2）局部承受摩擦和磨損（3）特殊條件下受溫度或介質(zhì)作用。因此軸的失效方式主要是疲勞斷裂和軸頸處磨損，有時也發(fā)生過沖擊過載斷裂，個別情況下發(fā)生塑性變形或腐蝕失效。
根據(jù)軸的工作條件及失效方式，軸的材料應(yīng)具有如下性能：①高的疲勞強度，防止軸疲勞斷裂；②優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即較高的屈服強度和抗拉強度、較高的韌性，防止塑性變形及過載或沖擊載荷作用下的折斷和扭斷；③局部承受摩擦的部位具有高硬度和耐磨性，防止磨損失效；④在特殊條件下工作的軸的材料應(yīng)具有特殊性能，如蠕變抗力、耐腐蝕性等。

二. 零件的工藝分析
從零件圖分析，該輸出軸結(jié)構(gòu)簡單，屬于階梯軸類零件。主要由有Φ55、Φ60、Φ65、Φ75、Φ176的外圓柱面、Φ50、Φ80、Φ104的內(nèi)圓柱表面、2個Φ8的斜孔、10個Φ20的通孔和一個16的鍵槽組成。其中徑向尺寸中，左端的Φ55、Φ60、Φ65、Φ75精度要求較高為IT7級，表面粗糙度為Ra0.8um,右端的Φ80內(nèi)圓柱面精度要求為IT7級，表面粗糙度為Ra3.2um,右端面上的的10個Φ20的通孔精度為IT7級，表面粗糙度為Ra3.2um。形位精度也比較高：為了外圓和外面零件的配合后受力均勻，Φ55，Φ60 的外圓的徑向跳動量小于0.04mm，Φ80的跳動量小于0.04mm，Φ20孔的軸線的跳動量小于0.05mm；為了保證鍵槽和鍵的配合，鍵槽對Φ55外圓的對稱度為0.08mm。由于輸出軸在工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩，為了增強耐磨性和抗扭強度，要對輸出軸進行調(diào)質(zhì)處理，使其硬度達到217～255HBS。計全部套...

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