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壓圈的設(shè)計(jì)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書

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更新時(shí)間：2012-10-12
發(fā) 布人：mao848991

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壓圈的設(shè)計(jì)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書

內(nèi) 容：（一）沖壓件的工藝性分析
（二）確定工藝方案及模具機(jī)構(gòu)形式
（三）模具設(shè)計(jì)計(jì)算
（四）模具總體設(shè)計(jì)
（五）模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
（六）沖壓設(shè)備的選擇
（七）繪制模具總裝圖
（八）拆畫零件圖
（九）設(shè)計(jì)總結(jié)
（十）參考文獻(xiàn)

目錄
（一）.沖壓件的工藝性分析……………………………4
（二）.確定工藝方案模具機(jī)構(gòu)形式……………………4
（三）.模具設(shè)計(jì)計(jì)算……………………………………5
（1）排樣方式的確定及其計(jì)算
( 2) 計(jì)算凸.凹模刃口尺寸
（3）外形落料凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算
（4）沖壓力的計(jì)算
（5）壓力中心的計(jì)算
（四）.模具總體設(shè)計(jì)……………………………………8
（五）.模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………9
（1）落料凸、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
（2）彈性元件的設(shè)計(jì)計(jì)算
（3）模架的設(shè)計(jì)
（六）.沖壓設(shè)備的選擇…………………………………12
（七）.繪制模具總裝圖…………………………………13
（八）.拆畫零件圖………………………………………13
（九）.參考文獻(xiàn)…………………………………………14

(一)．沖壓件的工藝性分析
該零件形狀簡單、對(duì)稱，是由圓弧和直線組成的。沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT11～I(xiàn)T14。凡產(chǎn)品圖樣上沒有標(biāo)注公差等級(jí)或者公差的尺寸，其極限偏差數(shù)值通常按IT14級(jí)處理。將以上精度與零件的精度要求相比較，可以為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證，其他尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用沖壓方式進(jìn)行加工。經(jīng)查公差表，各尺寸公差為：
φ42-00.62mm φ20+00.52mm 22+00.52mm 4+00.3mm
(二)．確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式
該工件所需的沖壓工序包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以擬定出以下三種工藝方案：
方案一：先落料，后沖孔,采用單工序模分兩次加工。
方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模加工。
方案三：落料-沖孔級(jí)進(jìn)沖壓,采用級(jí)進(jìn)模加工。
方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足顧客的要求，而且工件的累積誤差大，操作不方便。由于該工件大批量生產(chǎn)，所以方案二和方案三更具優(yōu)越性。•
該零件φ20mm×22mm的孔與φ42mm的最小距離為9mm，大于此零件要求的最小壁厚（4.9mm），可以采用沖孔、落料復(fù)合�；驔_孔、...

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