尾座體零件的機械加工工藝規(guī)程及零件的專用夾具機械制造技術(shù)課程設計說明書
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目錄
一． 零件的分析
1. 尾座體的用途………………………………………………………1
2. 零件的工藝分析…………………………………………………1
二． 工藝規(guī)程的設計
1．確定毛坯的制造形式……………………………………………………..2
2．基準的選擇……………………………………………………………….2
3．制定工藝路線…………………………………………………………….2
4．機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸尺寸的確定………………….....5
5．確定切削用量及基本工時（關(guān)鍵工序）…………………………….....6
6．專用夾具設計…………………………………………………………….12
三． 設計總結(jié)
四． 參考文獻
一、零件的分析
1.尾座體的用途
題目是機床尾座體，Φ17H6的孔與頂尖研配，底面和75°斜面與磨床工作臺相連，通過Φ14mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個Φ17H6孔，并且有一個M6的螺紋孔，頂尖穿過Φ17H6孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。
2.零件的工藝分析
1.“尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。
（1）以Φ14mm孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1的沉頭孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸臺面。
（2）以基準面A為中心的加工表面。這一組表面包括Ra=1.6μm的基準面A和基準面B，Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面和Ra=12.5μm的下端面。
（3）以Φ17H6孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺紋孔。其中主要加工面為Φ17H6孔內(nèi)壁。
第二組和第三組加工表面有位置度要求，如下：
Φ17H6孔圓度公差為0.003mm。
Φ17H6孔圓柱度公差為0.004mm；
Φ17H6孔中心線與基準面A平行度公差的要求為0.005mm；
Φ17H6孔中心線與基準面B平行度公差的要求為0.005mm；
Φ17H6的孔軸心線與導軌面的位置度誤差為0～0.1；
Φ17H6的孔與燕尾面的位置度誤差不超過0.15；
Φ各面的粗糙度達到需要的要求；
Φ17H6的孔需精加工、研配；
導軌面配刮10～13點/25 25。
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