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畢業(yè)設(shè)計說明書電子稿

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更新時間：2012-09-30
發(fā) 布人：歾柔

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內(nèi)涵數(shù)控編程，切削，刀具等詳細(xì)介紹

數(shù)控機(jī)床從誕生之日起，它便與數(shù)控加工程序緊緊的練習(xí)在一起因為數(shù)控加工程序包括了加工零件的加工工藝路線和控制機(jī)床動作等各種意圖的全部信息，是數(shù)控機(jī)床的指揮者，那我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動軌跡、位移量、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、背吃刀量等）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等）按早數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序。再把這一程序的內(nèi)容輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)中，從而指揮機(jī)床加工零件。這種零件分析到形成數(shù)控加工程序的全部過程叫數(shù)控編程。數(shù)控技術(shù)在20世紀(jì)80年代以后得到迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床不僅在宇航，造船，軍工等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，而且也進(jìn)入了汽車，機(jī)床，模具等機(jī)械制造行業(yè)。目前，在機(jī)械行業(yè)中，單件，小批量的生產(chǎn)所占的比例越來越大。機(jī)械產(chǎn)品的精度和質(zhì)量也不斷提高。所以，普通機(jī)床有有數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于工業(yè)控制的各個領(lǐng)域,尤其在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用十分的廣泛。而中國作為一個制造業(yè)的大國，掌握先進(jìn)的數(shù)控加工工藝和好的編程技術(shù)也是相當(dāng)重要的。數(shù)控機(jī)床加工工藝研究的宗旨是：如何科學(xué)地，最優(yōu)先地設(shè)計加工工藝，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，實現(xiàn)在數(shù)控加工中的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。本文將通過凸臺零件的銑削加工方法和采用的數(shù)控設(shè)備，詳細(xì)介紹如何選用切削參數(shù)，切削刀具，夾具以及計算機(jī)輔助編程的發(fā)方法。
關(guān)鍵詞：刀具、夾具、程序

目錄
第一章緒論..............................................................3
1.1 數(shù)控加工的工作原理...................................................3
1.2數(shù)控編程及其發(fā)展......................................................3
1.3數(shù)控編程的方法 .......................................................3
1.3.1手動編程.........................................................3
1.3.2自動編程.........................................................3
第二章數(shù)控銑削基礎(chǔ)......................................................3
2.1數(shù)控銑削技術(shù)要求和材料要求............................................3
2.2數(shù)控銑削的內(nèi)容與步驟..................................................4
2.2.1數(shù)控銑削的內(nèi)容...................................................4
2.2.2數(shù)控銑削的步驟...................................................5
第三章數(shù)控銑削工藝分析..................................................5
3.1零件圖工藝分析............................... ........................6
3.1.1數(shù)控銑削加工內(nèi)容的選擇...........................................6
3.1.2零件毛坯的工藝性分析.............................................6
3.1.3加工方案分析.....................................................6
3.2確定裝夾方案..........................................................9
3.3確定零件表面加工原則.............................. ..................10
3.3.1先粗后精........................................................10
3.3.2先面后孔........................................................10
3.3.3先主后次........................................................10
3.3.4基面先行........................................................10
3.4加工的重點(diǎn)與難點(diǎn)......................................................10
第四章刀具的選擇以及刀具切削工藝分析...................................11
4.1刀具選擇要求的特點(diǎn)...................................................11
4.1.1加工零件時刀具特點(diǎn)..............................................11
4.2擬定數(shù)控銑削加工刀具卡片.............................................12
4.3合理選擇切削用量.....................................................13
4.3.1背吃刀量的選擇..................................................13
4.3.2進(jìn)給量的選擇....................................................13
4.3.3切削速度的選擇..................................................14
4.4切削用量參數(shù)..........................................................14
第五章數(shù)控加工工藝與編程............................... ...............14
5.1數(shù)控加工工藝卡片的制定...............................................14
5.2根據(jù)工藝步驟編寫加工程序.............................................14
5.2.1數(shù)控編程的工作流程..............................................16
5.2.2按工序編制各部分加工程序........................................17
5.3完成工件的操作加工...................................................21
5.3.1工件操作加工的主要內(nèi)容..........................................21
5.3.2最終操作加工圖..................................................22
參考文獻(xiàn)...............................................................23
結(jié)束語.................................................................24

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