撥叉機加工工藝與銑夾具設計及其三維造型課程設計與綜合訓練說明書
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目 錄（3號黑體居中）
第1章 課程設計……………………………………………………………… 1
1.1零件分析……………………………………………………………………… 1
1.1.1零件的作用………………………………………………………………… 1
1.1.2零件的工藝分析…………………………………………………………… 1
1.2零件工藝規程設計…………………………………………………………… 2
1.2.1毛坯的制造形式…………………………………………………………… 2
1.2.2基準面的選擇………………………………………………………… 2
1.2.3制定工藝路線…………………………………………………………… 3
1.2.4機械加工余量、工序尺寸以毛坯尺寸的確定…………………………………………………………………………………… 6
1.2.5確定切削用量及基本工時…………………………………………… 7
1.3繪制零件圖和編制工序卡………………………………………………………31
1.3.1繪制零件圖………………………………………………………………………31
1.3.2編制工藝文件……………………………………………………………………31
第2章 綜合訓練………………………………………………………………… 33
2.1專用夾具設計………………………………………………………………………33
2.1.1定位基準的選擇……………………………………………………………… 33
2.1.2切削力及加緊李的計算……………………………………………………… 33
2.1.3夾具設計及操作的簡要說明…………………………………………………35
參考文獻………………………………………………………………43
總結………………………………………………………………………44
1.1零件分析
1.1.1零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20mm孔與操縱機構相連，二下方的φ50mm半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。
1.1.2零件的工藝分析
CA6140車床上的撥叉831008共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：
1. 以φ20mm為中心的加工表面
這一組加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個裝配時鉆鉸的錐孔，一個M8的螺紋孔。下端有一個47°的斜凸臺。這三個都沒有高的位置度要求。
2. 以φ50mm為中心的加工表面
這兩組表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下兩個端面與φ20 的孔有垂直度要求。
（1） φ50mm的孔的上、下表面與φ20mm的孔的垂直度誤差為0.07mm。
（2） φ20mm的孔的上、下表面與φ20mm的孔的垂直度誤差為0.05mm。
（3） φ50mm、φ20mm的孔的上、下表面以及φ50mm的孔的內表面的粗糙度誤差為3.2um。
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