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回轉泵泵體工藝規程設計夾具設計說明書

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更新時間：2012-09-13
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回轉泵泵體工藝規程設計夾具設計說明書1 塑料的工藝性設計 2
1.1 注塑模工藝 2
1.2 化學和物理特征 2
1.3 塑件的尺寸與公差 3
2 注射成型機的選擇 4
3 型腔布局與分型面設計 5
3.1 型腔數目的確定 5
3.2 型腔的布局 5
3.3 分型面的設計 5
4 澆注系統設計 6
4.1 主流道設計 6
4.2 主流道襯套的固定 7
4.3 分流道的設計 8
4.4 澆口的設計 10
5 成型零件的設計 12
5.1 成型零件的結構設計 13
5.1.1 凹模結構設計 13
5.1.2型芯結構設計 14
5.2 成型零件工作尺寸計算 15
5.2.1 外型尺寸 16
5.2.2 內腔尺寸 17
6 合模導向機構設計 18
6.1 導柱結構 19
6.2 導套結構 20
7 脫模機構的設計 20
7.1 脫模機構的設計的總體原則 20
7.2 推桿設計 21
7.2.1 推桿的形狀 21
7.2.2 推桿的位置與布局 21
7.3 斜推抽芯機構的設計 22
7.4 開模行程與推出機構的校核 22
設計總結 23
參考文獻 24

1 塑料的工藝性設計

1.1 注塑模工藝
干燥處理：無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時
熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。
模具溫度：50-60度，建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定。
注射壓力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。ABS材料完全可以使用熱流道系統。
成型時間：注射時間 20s~60s
高壓時間 0s~3s
冷卻時間 20s~90s
總周期 50s~160s

1.2 化學和物理特性
ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。
化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名稱: Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米成型收縮率:0.4-0.7
成型溫度：200-240℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時
特點：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好。
2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。
成型特性：
1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時。
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現象。
ABS工程塑料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。

1.3 塑件的尺寸與公差

1.3.1 塑件的尺寸
塑件尺寸的大小受制于以下因素：
a) 取決于用戶的使用要求。
b) 受制于塑件的流動性。
c) 受制于塑料熔體在流動充填過程中所受到的結構阻力。

1.3.2 塑件尺寸公差標準
a) 影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動。
b) 塑件結構的復雜程度。
c) 模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設計的不合理所可能帶來的形位誤差等）。
d) 成型工藝因素（模塑成型的溫度T、壓力p、時間t及取向、結晶、成型后處理等）。
e) 成型設備的控制精度等。
其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動及模具制造誤差。
題中沒有公差值，則我們按未注公差的尺寸許偏差計算，查表取MT5。

1.3.3 塑件的表面質量
塑件的表面質量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關。
模具型腔的表面粗糙度通常應比塑件對應部位的表面粗糙度在數值上要低1-2級。

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