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離心鑄造機總體設計（全套）2012本科畢業設計

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更新時間：2012-07-20
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離心鑄造機總體設計（全套）2012本科畢業設計ABSTRACT

Casting is a way to take shape of mentel liquide. In all kinds of industrial departments and every day life， casts are used widely. Especially the cast which made by centrifugal technology.centrifugal casting is a way that you should pour the mentel liquide into a revolving model， then by the power of centrifugal force fill up model till that solidify. It performances on centrifugal casting machine. There are two ways，one is vertical and the other is horizontal.
The horizontal contains the model，pour system，transimission system，and electronic control system.Its process is：pain，cool and take the model out.
This design takes use of exsited elements and controlled by PLC which operates more easily，simply but natural capacity is better.

Keywords：casting；pour system；centrifugal casting machine；electronic control system；Drum type

目錄

摘要………………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract ………………………………………………………………………………Ⅱ
第1章緒論……………………………………………………………………………1
1.1 概述……………………………………………………………………………1
1.2 離心鑄造機的發展過程……………………………………………………2
1.3 離心鑄造機的分類…………………………………………………………2
1.4 離心鑄造特點…………………………………………………………………3
1.5 離心鑄造基本原理……………………………………………………………4
1.6 離心鑄造的發展前景…………………………………………………………4
1.7 本章小結………………………………………………………………………4
第2章滾輪式離心鑄造機的原理分析…………………………………5
2.1 離心力………………………………………………………………………5
2.2 離心力場……………………………………………………………………5
2.3 有效重度………………………………………………………………………5
2.4 自由表面………………………………………………………………………5
2.5 離心壓力………………………………………………………………………7
2.6液體金屬中異相質點的徑向運動…………………………………………9
2.7 離心鑄造的縮補…………………………………………………………10
2.8 離心鑄件在液體金屬相對影響下的凝固特點…………………………10
2.9 本章小結………………………………………………………………14
第3章金屬鑄型的設計……………………………………………………15
3.1 臥式滾筒離心鑄造機……………………………………………………15
3.2 鑄件類型選擇………………………………………………………………15
3.3 鑄型型體設計………………………………………………………………15
3.4鑄型端蓋和端蓋緊固裝置設計……………………………………………16
3.5滾筒式離心鑄型的滾道和定位……………………………………………17
3.6 澆筑系統設計………………………………………………………………17
3.7 本章小結……………………………………………………………………18
第4章電動機選擇…………………………………………………………………19
4.1 鑄型轉速………………………………………………………………19
4.2 離心鑄型壁厚………………………………………………………………19
4.3 離心壓力……………………………………………………………………20
4.4 電動機功率選擇…………………………………………………………20
4.5 本章小結…………………………………………………………………21
第5章帶傳動的設計………………………………………………………22
5.1 V帶的設計………………………………………………………………22
5.2 帶輪結構的設計…………………………………………………………………23
5.3 本章小結……………………………………………………………………24
第6章齒輪與帶輪的設計…………………………………………………………25
6.1 齒輪的設計…………………………………………………………………25
6.2 齒面接觸疲勞強度設計……………………………………………………25
6.3 第五、六齒輪設計………………………………………………………………26
6.4 校核齒輪齒根彎曲疲勞強度……………………………………………………26
6.5 將幾何尺寸匯于表………………………………………………………………27
6.6 拖輪的設計………………………………………………………………………27
6.7 本章小結…………………………………………………………………………28
第7章軸的設計及軸承與鍵的選擇…………………………………………29
7.1 估算軸的基本直徑………………………………………………………………29
7.2 軸的結構設計……………………………………………………………………29
7.3 軸承的選擇………………………………………………………………………29
7.4 鍵的選擇…………………………………………………………………………29
7.5 軸的受力分析……………………………………………………………………30
7.5 本章小結…………………………………………………………………………32
結論………………………………………………………………………………………33
參考文獻 ………………………………………………………………………………34
致謝………………………………………………………………………………………35

第一章緒論

1.1 概論
鑄造是一種液態金屬成型的方法。在各種鑄造方法中，用的最普遍的是砂型鑄造，這是因為砂型鑄造不僅鑄件批量的大小，不受限制，而且鑄件的形狀，尺寸，重量及合金種類幾乎都不受限制。
隨著科學技術的不斷發展和生產水平的不斷提高以及人類社會生的需要，對鑄造生產提出了一系列新的，更高的要求，歸納起來，主要有如下三個方面：
1、要求大量生產同類型，高質量而且穩定性的鑄件，進一步提高鑄件的表面光潔程度，尺寸精度以及內在質量和機械性能；...

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