Φ3[1].5×13M閉路水泥磨(傳動及進出料部件)設計正文
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水泥生產為制備生料粉、煤粉和水泥,都需要進行粉磨作業。常用于粉磨的設備有以沖擊研磨為主的球磨機。磨機在水泥生產中，仍然是不可以完全替代的主要粉磨設備。改善和提高產品的質量和數量,減少動力消耗,降低生產成本,即達到優質、高產、低能耗具有重要意義。
水泥廠中粉磨設備的用電量約占全廠的三分之二,可見磨機傳動裝置設計是否正確,制造質量如何,安裝、檢修和維護的好壞,對磨機的正常運轉和電耗都有極大的影響。此設計的技術經濟指標高低對于水泥企業具有十分重要的意義。目前，主要傳動方案有邊緣傳動與中心傳動，設計時須對各種傳動方式按具體情況,從加工制造工藝,設備造價,傳動效率和電耗的大小,使用和維修等多方面進行綜合分析和對比,最后確定傳動方案。我國水泥行業有13000多臺磨機和管磨機，其中95%以上采用邊緣傳動，發電、選礦行業的球磨機、自磨機等幾乎都采用邊緣傳動[8]。國外邊緣單傳動磨機功率以達4000KW以上，邊緣雙傳動總功率達9000KW，美國大型磨機基本都采用邊緣傳動，德國大功率磨機80%左右也采用邊緣傳動，我國已設計出2000KW的單邊緣傳動磨機，1000KW的單邊緣傳動磨機已投入運行。回轉窯、烘干機廣泛用于水泥、冶金、化工等行業。邊緣傳動的大小齒輪裝置占機器本體造價的10-30%，是關系設備運行狀態及大型化的主要因素。
本課題是Φ3.5×13M閉路水泥磨（傳動及進出料部件）設計，本人主要進行球磨機主傳動部分和進出料部分，回轉大齒輪、傳動小齒輪以及齒輪軸等主要零件的設計，完成聯軸器、電機的合理選型，調整磨機轉速，優化齒輪設計，增加磨機運轉的平穩性和使用壽命,滿足生產工藝和生產綱領要求，各零部件盡可能選用通用件和新型材料，以提高粉磨效率，最大幅度達到低能耗運轉，保證產品質量設備在技術上先進，經濟上合理，設備具有良好的可操作性和可靠性，以滿足球磨機的生產需要，提高粉磨效率。...
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